Fundición a presión

- Nov 05, 2020-

La fundición a presión es un proceso de fabricación que puede producir piezas metálicas geométricamente complejas mediante el uso de moldes reutilizables, llamados matrices. El proceso de fundición a presión implica el uso de un horno, metal, máquina de fundición a presión y matriz. El metal, típicamente una aleación no ferrosa como el aluminio o el zinc, se funde en el horno y luego se inyecta en las matrices de la máquina de fundición a presión. Hay dos tipos principales de máquinas de fundición a presión: máquinas de cámara caliente (utilizadas para aleaciones con bajas temperaturas de fusión, como el zinc) y máquinas de cámara fría (utilizadas para aleaciones con altas temperaturas de fusión, como el aluminio). Las diferencias entre estas máquinas se detallarán en las secciones sobre equipos y herramientas. Sin embargo, en ambas máquinas, después de que el metal fundido se inyecta en las matrices, se enfría rápidamente y se solidifica en la pieza final, llamada fundición. Los pasos de este proceso se describen con mayor detalle en la siguiente sección.

Las piezas fundidas que se crean en este proceso pueden variar mucho en tamaño y peso, desde un par de onzas hasta 100 libras. Una aplicación común de las piezas de fundición a presión son las carcasas: carcasas de paredes delgadas, que a menudo requieren muchoscostillasyjefesen el interior. Las carcasas de metal para una variedad de aparatos y equipos a menudo son de fundición. Varios componentes de automóviles también se fabrican mediante fundición a presión, incluidos pistones, culatas y bloques de motor. Otras piezas de fundición a presión comunes incluyen hélices, engranajes, bujes, bombas.